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          催化燃燒設備催化反應的流程及實用性體現

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          2021-05-02 18:42

          催化燃燒設備的使用越來越頻繁,這一點早已不是什么秘密。這是因為現今廢氣處理技術中,主要有燃燒、冷凝、吸附、膜處理技術等。除燃燒技術外,其它處理方法主要適合于物種較單一、廢氣工況較穩定的場合,而且可適用工況范圍均較小。但是大多數工業廢氣存在物種復雜、工況波動大,回收價值不高的問題,對于這一類尾氣較適合采用燃燒技術。另外,與普通的熱力焚燒處理技術相比,催化燃燒技術具有很多優點,據市場分析數據,催化燃燒技術在有 機廢氣處理技術中已占50~60%之多,成為主流成熟的廢氣處理技術。

            

          催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200~400℃)下,實現對有 機物的全部氧反應,因此,能耗少,操作簡便,穩定,凈化速率還可以,在有 機廢氣特別是回收價值不大的有 機廢氣凈化方面,比如化工,噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。
            催化燃燒法便是先將蓄熱體加熱后,再通入氛圍,并將氛圍加熱到高溫,送入爐內與煙氣混淆后,再與燃料混淆燃燒,通常高溫氛圍溫度大于1000℃。蓄熱燃燒,蓄熱室需要是成對的,經過一個周期反應后,通過換向閥,使兩個蓄熱室作用互換。催化燃燒可以使燃料在較低的溫度下實現全部燃燒,對改良燃燒過程、降低反應溫度、推動全部燃燒、阻止不好的氣體。
            催化燃燒設備廢氣處理技術是廢氣先通過預處理,除掉絕大部門的粉塵和顆粒狀物質和油膏等,然后將廢氣引入阻兵器。再送入濃縮體系,將氛圍與廢氣分散,廢氣部門進入下一步處理工序,氛圍部門進入排放口排放;廢氣經過蓄熱體系,使廢氣到達起燃溫度落伍入催化室,在催化劑的作用下,進行催化燃燒。輪胎廠的廢氣有肯定的橡膠、塑料異味,其身分重要為H2S、CS2、MCH及少量其他臭氣身分。接納的濃縮蓄熱催化燃燒設置裝備部署舉行廢氣管理,處理率已達90%。水洗去失粉塵及硫系物,然后將含量較多的有 機身分的廢氣點火處理。
            催化反應的流程: 
            1、催化氧反應劑進行廢氣催化氧反應,可殺滅細 菌,將不好的物質破壞且改變成為低分子沒有危害物質; 
            2、催化劑涂層,在C波段激光刺激它產生活性,創新服務催化氧反應作用; 
            3、在分離過程中產生高臭氧UV紫外線光束分離空氣中的氧分子產生游離氧,即活性氧,因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合,進而產生臭氧;眾所周知臭氧對有 機物具有優良的氧反應作用,對惡臭氣體及其它刺激性異味有優良的清理效果;通俗的講光氧催化反應就是在外界可見光的作用下發作催化作用,光催化氧反應反應是以半導體及空氣為催化劑,以光為能量,將有 機物降解為CO2和H2O及其它潔凈沒有危害成份。 
            催化燃燒設備的實用性體現: 
            1、操作方便:設備工作時,實現自動控制。 
            2、能耗低:設備啟動,僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,耗能僅為風機功率,濃度較低時自動補償。 
            3、穩定穩定:設備配有阻火除塵系統、性能穩定泄壓系統、超溫警報系統及優良自控系統。 
            4、阻力小,:采用當今優良的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大。 
            6、余熱可回用:余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。 
            7、占地面積?。簝H為同行業同類產品的70%~80%,且設備基礎無特別要求。 
            8、使用壽命長:催化劑一般8000小時替換,并且載體可循環。

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