隨著工業(yè)4.0的提出，智能制造成了制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢；隨著人力成本的提高，降本增效成了企業(yè)變革的必經(jīng)之路；生產(chǎn)柔性化、自動(dòng)化、數(shù)字化成為了現(xiàn)代化制造行業(yè)的常見需求。因此，智能裝配、智能防錯(cuò)、數(shù)據(jù)追溯成了實(shí)現(xiàn)變革的必要手段。

智能裝配

智能擰緊裝配工具：擁有高精度扭矩傳感器，扭矩精準(zhǔn)無需頻繁校準(zhǔn)，螺絲刀自帶正反轉(zhuǎn)切換及重置按鈕，可直接輸出扭矩值，高質(zhì)量的完成裝配工作，以多色LED指示燈提醒螺絲刀當(dāng)前狀態(tài)或擰緊結(jié)果。

產(chǎn)品切換功能：可以通過外部MES指令或者PLC信號(hào)、套筒選擇器、設(shè)定軟件、控制器鍵盤或者條碼掃描儀切換擰緊參數(shù)，或快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品換產(chǎn)。

完備的監(jiān)控功能：螺絲刀可實(shí)現(xiàn)扭矩、螺絲轉(zhuǎn)角、螺絲落座扭矩、擰緊時(shí)間監(jiān)控、螺絲計(jì)數(shù)等，可有效監(jiān)控各種擰緊問題并實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)。

完整的通訊系統(tǒng)：可通過協(xié)議、總線等多種方式實(shí)現(xiàn)與工廠系統(tǒng)的信息交互，將擰緊結(jié)果導(dǎo)出到電腦或者工廠數(shù)據(jù)庫MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)本地及云端的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和分析功能，滿足工廠對(duì)擰緊操作的控制及對(duì)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及追溯的需求。

專業(yè)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，在實(shí)現(xiàn)全數(shù)據(jù)的采集的同時(shí)，還可以對(duì)已有數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，進(jìn)而對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)線進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化。

智能防錯(cuò)

在裝配生產(chǎn)線防錯(cuò)方面，越來越多的人意識(shí)到，依賴設(shè)備防錯(cuò)的穩(wěn)定性和可靠性遠(yuǎn)超過人工防錯(cuò)，必要的設(shè)備及附件是高效率防錯(cuò)的最佳選擇。例如，選用套筒/批頭選擇器，可有效保證螺釘使用正確的擰緊程序，避免操作員工；選用扭矩臂定位或者視覺系統(tǒng)，可保證多顆螺栓嚴(yán)格按照工藝要求的順序擰緊。當(dāng)然，還有漏擰、錯(cuò)擰等，針對(duì)不同等級(jí)及不同工況下的防錯(cuò)需求，有不同的防錯(cuò)方案可供選擇。

自動(dòng)化裝配

自動(dòng)化裝配被稱為裝配防錯(cuò)級(jí)別的最高等級(jí)的防錯(cuò)。在自動(dòng)化裝備方案中，電動(dòng)工具配合機(jī)器人一起，從最初的送料到最終的擰緊實(shí)現(xiàn)無人化裝配。在自動(dòng)化裝配的實(shí)施中，針對(duì)不同的螺栓，有真空吸釘及吹釘?shù)榷喾N送料方式可選，針對(duì)具體使用，有手動(dòng)站和自動(dòng)站兩種使用模式可用；在每種模式中，還有基礎(chǔ)裝配站和高級(jí)裝配站之分。基礎(chǔ)站是針對(duì)一些工況良好，空間不受限且無干涉的工位，可以用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備滿足客戶需求；而針對(duì)一些空間相對(duì)受限且工位有干涉情況時(shí)，可使用高級(jí)自動(dòng)站來滿足產(chǎn)線裝配需求，最大限度的降低了螺栓的卡釘率。另外，在一些自攻釘?shù)膽?yīng)用中，自動(dòng)送釘系統(tǒng)的應(yīng)用，還可以有效的防止浮釘和螺栓傾斜等，從而大大提高單次擰緊的合格率，提升生產(chǎn)效率。

無論是對(duì)產(chǎn)品相對(duì)固定的產(chǎn)線，還是產(chǎn)品種類較多的柔性化產(chǎn)線，在實(shí)現(xiàn)智能化、自動(dòng)化工廠改革的進(jìn)程中，高端精密電動(dòng)工具必不可少，松原電子通過優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，幫助客戶建立專業(yè)的裝配站，加快產(chǎn)線改革進(jìn)程。